BLT-150 เครื่องตรวจสอบการรั่วของขวดแบบอัตโนมัติ สำหรับสายการผลิตต่อเนื่อง
- thaipatmach
- 7 วันที่ผ่านมา
- ยาว 5 นาที
BLT-150 Bottle Leak Tester คือเครื่องตรวจสอบการรั่วของขวดแบบอัตโนมัติ สำหรับสายการผลิตที่มีขวดเข้ามาอย่างต่อเนื่อง โดยเครื่องจะ หยุดขวดแต่ละใบเพื่อทำการทดสอบ จากนั้นปล่อยขวดออก และรับขวดใบถัดไปเข้าทดสอบต่อ
จุดเด่นของ BLT-150 คือเหมาะสำหรับ ขวดขนาดเล็กที่เรียงต่อเนื่องและอยู่ใกล้กันบนสายพาน โดยไม่จำเป็นต้องเว้นระยะห่างระหว่างขวดมากก่อนเข้าสถานีตรวจสอบ
เครื่องใช้หลักการ Air Pressure Decay โดยอัดอากาศเข้าไปในขวดและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดันภายในช่วงเวลาทดสอบ เพื่อประเมินว่าขวดมีการรั่วซึมหรือไม่
เมื่อระบบตรวจพบว่าขวด ไม่ผ่านการทดสอบ (FAIL / NG) จะสั่งงาน กระบอกลม (Pneumatic Pusher) เพื่อผลักขวดออกจากสายพานโดยอัตโนมัติ
ดังนั้น BLT-150 จึงเป็นระบบที่รวม:
Automatic Bottle Leak Testing + PASS/FAIL Inspection + Automatic Reject
ไว้ในกระบวนการเดียว
BLT-150 คืออะไร?
BLT-150 Bottle Leak Testing Machine คือเครื่องตรวจสอบการรั่วของขวดโดยใช้แรงดันอากาศในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของขวด
หลักการทำงานพื้นฐานคือ:
ขวดเข้ามา → หยุดขวด → อัดอากาศ → ตรวจสอบแรงดัน → PASS/FAIL → ปล่อยขวด
หากขวดมีการรั่ว อากาศภายในขวดจะสูญเสียออกผ่านบริเวณที่มีความผิดปกติ ส่งผลให้แรงดันภายในขวดเปลี่ยนแปลง
ระบบจะนำการเปลี่ยนแปลงของแรงดันมาใช้เป็นข้อมูลในการตัดสินว่า:
PASS — ขวดผ่านการตรวจสอบ
หรือ
FAIL / NG — ขวดไม่ผ่านการตรวจสอบ
BLT-150 ทำงานอย่างไร?
กระบวนการทำงานของ BLT-150 สามารถสรุปได้ดังนี้:
1. ขวดเข้ามาอย่างต่อเนื่อง
↓
2. ตรวจจับขวด
↓
3. หยุดขวดที่ตำแหน่งทดสอบ
↓
4. หัวทดสอบเข้าตำแหน่ง
↓
5. อัดอากาศเข้าไปในขวด
↓
6. เริ่ม Test Time
↓
7. ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน
↓
8. ตัดสิน PASS / FAIL
↓
9. ระบายแรงดัน
↓
10. ปล่อยขวดออก
↓
11. ขวดใบถัดไปเข้ามาทดสอบ
หากผลการทดสอบเป็น FAIL / NG ระบบจะสั่งงานระบบ Reject เพื่อผลักขวดที่ไม่ผ่านออกจากสายพาน
ลำดับการควบคุมของระบบทดสอบมีขั้นตอน Fill, Leak Test, Drain และ Reject รวมถึงพารามิเตอร์สำหรับกำหนดช่วงเวลาการทำงานของแต่ละขั้นตอน
จุดเด่นของ BLT-150: หยุดทดสอบทีละขวด แต่ขวดสามารถเรียงต่อเนื่องกันได้
BLT-150 ใช้แนวคิดการทำงานแบบ Stop-and-Test
หมายความว่าเครื่องจะหยุดขวดชั่วคราวที่ตำแหน่งทดสอบ ไม่ได้ตรวจสอบขณะที่ขวดกำลังเคลื่อนที่ผ่านสถานีทดสอบ
เมื่อทดสอบเสร็จแล้ว เครื่องจะปล่อยขวดออกและรับขวดใบถัดไปเข้าทดสอบต่อ
จุดสำคัญคือ:
ขวดสามารถเข้ามาอย่างต่อเนื่องและเรียงชิดกันบนสายพานได้
ตัวอย่าง:
ขวด 1 → ขวด 2 → ขวด 3 → ขวด 4 → ขวด 5
เครื่องจะทำงานเป็น:
หยุดขวด 1 → ทดสอบ → ปล่อย
จากนั้น:
หยุดขวด 2 → ทดสอบ → ปล่อย
และทำงานต่อเนื่องในลักษณะเดียวกัน
จึงเหมาะอย่างยิ่งกับสายการผลิตที่มี ขวดขนาดเล็กจำนวนมากและมีการป้อนขวดอย่างต่อเนื่อง
Stop-and-Test คืออะไร?
Stop-and-Test คือระบบตรวจสอบที่เครื่องจะหยุดผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นชั่วคราวเพื่อทำการทดสอบ จากนั้นจึงปล่อยผลิตภัณฑ์ออกเมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น
สำหรับ BLT-150 มีลำดับการทำงานดังนี้:
1. Bottle In
ขวดถูกลำเลียงเข้าสู่บริเวณตรวจสอบ
2. Bottle Stop
ระบบหยุดขวดที่ตำแหน่งทดสอบ
3. Test
หัวทดสอบเชื่อมต่อกับขวดและเริ่มการตรวจสอบ
4. PASS / FAIL
ระบบประเมินผลการตรวจสอบ
5. Release
ขวดถูกปล่อยออกจากสถานีทดสอบ
6. Next Bottle
ขวดใบถัดไปเข้ามาทดสอบต่อ
การทำงานลักษณะนี้ช่วยให้สามารถควบคุมขั้นตอนการทดสอบของแต่ละขวดได้อย่างเป็นระบบ ในขณะที่ขวดยังคงสามารถป้อนเข้ามาอย่างต่อเนื่องจากสายการผลิต
Air Pressure Decay คืออะไร?
Air Pressure Decay หรือการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน เป็นหลักการหนึ่งสำหรับตรวจสอบการรั่วของภาชนะโดยใช้แรงดันอากาศ
หลักการพื้นฐานคือ:
อัดอากาศ → ทดสอบ → ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน
หากขวดมีสภาพปกติ การเปลี่ยนแปลงของแรงดันควรอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้
หากขวดมีการรั่ว อากาศจะไหลออกผ่านตำหนิ ทำให้แรงดันเปลี่ยนแปลงมากกว่าขวดที่มีสภาพปกติ
ดังนั้น Pressure Decay จึงสามารถนำมาใช้เป็นข้อมูลในการตัดสินคุณภาพของขวดได้
ทำไมต้องอัดอากาศเข้าไปในขวด?
การอัดอากาศทำให้เกิดแรงดันภายในขวด ซึ่งสามารถนำมาใช้เป็นสภาวะสำหรับตรวจสอบความสมบูรณ์ของภาชนะ
หากมีช่องรั่ว อากาศสามารถไหลออกจากขวดได้
เมื่อระบบตรวจสอบแรงดันในช่วงเวลาที่กำหนด การเปลี่ยนแปลงของแรงดันจึงสามารถนำมาใช้ในการประเมินว่าขวดมีการรั่วหรือไม่
อย่างไรก็ตาม ผลการทดสอบไม่ได้ขึ้นอยู่กับแรงดันเพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับ:
ปริมาตรขวด
รูปทรงขวด
วัสดุขวด
แรงดันทดสอบ
ขนาดของตำหนิ
Test Time
อุณหภูมิ
ระบบ Pneumatic
หัวทดสอบ
ความสามารถในการซีล
ดังนั้นการตั้งค่าที่เหมาะสมควรพิจารณาจากขวดและกระบวนการผลิตจริง
Test Time คืออะไร?
Test Time คือระยะเวลาที่เครื่องใช้ในการตรวจสอบการรั่วของขวด
หลังจากอัดอากาศเข้าไปในขวด ระบบจะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดันภายในช่วงเวลาที่กำหนด และนำผลที่ได้มาใช้ในการตัดสิน PASS หรือ FAIL
แนวคิดการทำงานสามารถสรุปได้ว่า:
Fill → Test Time → PASS/FAIL
Test Time เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่กำหนดทั้งความสามารถในการตรวจจับการรั่วและ Cycle Time ของเครื่อง
ทำไม Test Time จึงสำคัญ?
หากกำหนด Test Time สั้นเกินไป การเปลี่ยนแปลงของแรงดันจากการรั่วขนาดเล็กอาจยังไม่ชัดเจนเพียงพอ
ในทางกลับกัน หากกำหนด Test Time นานเกินไป เครื่องจะใช้เวลาต่อขวดมากขึ้นและอาจทำให้ความสามารถในการผลิตลดลง
ดังนั้นเป้าหมายคือ:
เลือก Test Time ที่เหมาะสมกับระดับการรั่วที่ต้องการตรวจจับและความเร็วของสายการผลิต
การกำหนด Test Time ควรพิจารณาร่วมกับ:
ขนาดขวด
ปริมาตรขวด
วัสดุ
แรงดันทดสอบ
ระดับการรั่วที่ต้องการตรวจจับ
ความเสถียรของระบบ
ความเร็วการผลิต
Pressure Decay วัดอย่างไร?
ตัวอย่างเพื่ออธิบายหลักการ:
สมมติว่าแรงดันเริ่มต้นสำหรับการทดสอบอยู่ที่:
40.0 kPa
และเมื่อสิ้นสุดช่วงทดสอบวัดได้:
39.2 kPa
การเปลี่ยนแปลงของแรงดันคือ:
40.0 − 39.2 = 0.8 kPa
แต่ค่า 0.8 kPa จะถือว่า PASS หรือ FAIL หรือไม่นั้น ต้องกำหนดจากการใช้งานจริง
ไม่มีค่า Pressure Decay เดียวที่เหมาะกับขวดทุกประเภท
ขวดแต่ละชนิดมีปริมาตร วัสดุ รูปทรง และข้อกำหนดการตรวจสอบแตกต่างกัน
ทำไมขวดที่ไม่รั่วจึงยังมีแรงดันเปลี่ยนแปลงได้?
การเปลี่ยนแปลงของแรงดันไม่ได้หมายความว่าขวดรั่วเสมอไป
ปัจจัยที่สามารถส่งผลต่อค่าการวัด ได้แก่:
การอัดอากาศเข้าสู่ขวด
การปรับตัวของระบบหลังการ Fill
อุณหภูมิ
การขยายตัวของขวด
ปริมาตรของท่อ
วาล์ว
ข้อต่อ
หัวทดสอบ
ความแตกต่างของขวดแต่ละใบ
ดังนั้นการกำหนดเกณฑ์ PASS/FAIL ควรอ้างอิงจากการทดสอบขวดจริง เพื่อแยกความแปรปรวนตามธรรมชาติของระบบออกจากการรั่วที่ต้องการตรวจจับ
ขนาดขวดมีผลต่อการตรวจสอบการรั่วอย่างไร?
ขนาดและปริมาตรของขวดมีผลต่อพฤติกรรมของแรงดันระหว่างการทดสอบ
การรั่วในระดับเดียวกันอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของแรงดันแตกต่างกันเมื่อใช้กับขวดที่มีปริมาตรต่างกัน
ดังนั้นเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ อาจต้องปรับ:
Test Pressure
Fill Time
Test Time
PASS/FAIL Limit
การตั้งค่าที่เหมาะสมจึงควรผ่านการทดลองกับผลิตภัณฑ์จริง
BLT-150 เหมาะกับขวดขนาดเล็กที่เรียงต่อเนื่อง
หนึ่งใน Application ที่เหมาะกับ BLT-150 คือสายการผลิตที่มี ขวดขนาดเล็กจำนวนมากและเรียงต่อเนื่องกันบนสายพาน
ตัวอย่าง:
● ● ● ● ● ● ● ●
ขวดสามารถเข้ามาอย่างต่อเนื่องและอยู่ใกล้กันได้
เมื่อขวดใบหนึ่งเข้าสู่สถานีทดสอบ เครื่องจะ:
หยุด → ทดสอบ → ปล่อย
จากนั้นขวดใบถัดไปจะเข้ามา:
หยุด → ทดสอบ → ปล่อย
จึงสามารถตรวจสอบขวดทีละใบโดยไม่จำเป็นต้องจัดขวดให้มีระยะห่างมากก่อนเข้าสถานีตรวจสอบ
เครื่องตรวจรั่วขวด PET
ขวด PET ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม อาหาร และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ต่าง ๆ
การตรวจสอบการรั่วของขวด PET สามารถช่วยคัดกรองขวดที่มีความผิดปกติก่อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป
อย่างไรก็ตาม ขวด PET แต่ละประเภทมีความแตกต่างกันในด้าน:
ปริมาตร
รูปทรง
ความหนา
ความแข็งแรง
ลักษณะคอขวด
ดังนั้นแรงดันทดสอบและ Test Time ควรปรับให้เหมาะกับขวดจริง
เครื่องตรวจรั่วขวด HDPE
ขวด HDPE ถูกใช้ในผลิตภัณฑ์หลายประเภท เช่น:
ผลิตภัณฑ์อาหาร
ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด
ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน
ผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกาย
สารเคมีบางประเภท
บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม
ลักษณะของขวด HDPE แต่ละแบบอาจแตกต่างกัน ดังนั้นควรทำ Application Test เพื่อกำหนดเงื่อนไขการตรวจสอบที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบการรั่วในสายการผลิต Blow Molding
BLT-150 สามารถนำไปประยุกต์ใช้เป็นส่วนหนึ่งของระบบตรวจสอบหลังการผลิตขวด เช่น หลัง Blow Molding
ตัวอย่างสายการผลิต:
Blow Molding
↓
Conveyor
↓
BLT-150 Bottle Leak Tester
↓
PASS / FAIL
↓
Automatic Reject
↓
Good Bottle → กระบวนการถัดไป
การตรวจสอบในจุดนี้ช่วยลดโอกาสที่ขวดที่มีความผิดปกติจะถูกส่งต่อไปยังกระบวนการผลิตขั้นต่อไป
ระบบคัดแยกขวดที่รั่วโดยอัตโนมัติ
BLT-150 ไม่ได้ทำหน้าที่เพียงตรวจสอบว่าขวดรั่วหรือไม่ แต่ยังสามารถทำงานร่วมกับระบบคัดแยกขวดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบได้
เมื่อระบบตรวจพบว่า:
FAIL / NG
ระบบจะสั่งงาน Pneumatic Pusher หรือกระบอกลม เพื่อผลักขวดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบออกจากสายพานโดยอัตโนมัติ
ลำดับการทำงานคือ:
Bottle
↓
Leak Test
↓
PASS / FAIL
↓
PASS
ขวดเดินหน้าต่อ
หรือ
FAIL / NG
กระบอกลมทำงาน → ผลักขวดออกจากสายพาน
จากนั้นระบบจะกลับเข้าสู่กระบวนการรับขวดถัดไป
ระบบควบคุมมีขั้นตอน Reject และการหน่วงเวลาสำหรับการผลักขวดออกให้สัมพันธ์กับตำแหน่งของขวดบนสายพาน
ทำไมระบบ Automatic Reject จึงสำคัญ?
การตรวจพบขวดรั่วเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ
หากขวดที่ FAIL ยังคงเดินหน้าต่อไป ขวดนั้นอาจเข้าสู่:
กระบวนการผลิตถัดไป
การบรรจุสินค้า
การติดฉลาก
การบรรจุกล่อง
การจัดเก็บ
การขนส่ง
ระบบ Automatic Reject จึงช่วยทำให้กระบวนการ Quality Control สมบูรณ์มากขึ้น
แนวคิดคือ:
ตรวจพบปัญหา → คัดแยกอัตโนมัติ → ขวดที่ผ่านเดินหน้าต่อ
สาเหตุที่ขวดดีอาจถูกตรวจเป็นขวดเสีย
หากขวดใบเดียวกันบางครั้ง PASS และบางครั้ง FAIL ไม่ควรสรุปทันทีว่าขวดมีปัญหา
ควรตรวจสอบองค์ประกอบทั้งหมดของระบบ เช่น:
หัวทดสอบ
หัวทดสอบต้องซีลกับขวดอย่างสม่ำเสมอ
ตำแหน่งขวด
ขวดต้องเข้าสู่ตำแหน่งที่เหมาะสมก่อนการทดสอบ
ระบบลม
แรงดันและการจ่ายอากาศต้องมีความเสถียร
Test Time
หากสั้นเกินไป การเปลี่ยนแปลงของแรงดันจากการรั่วอาจไม่ชัดเจน
Test Pressure
ต้องเหมาะสมกับขวด
อุณหภูมิ
อุณหภูมิสามารถส่งผลต่อพฤติกรรมของแรงดัน
Pneumatic System
ท่อ วาล์ว และข้อต่อสามารถส่งผลต่อการวัด
ดังนั้นความเสถียรของ Bottle Leak Tester ต้องพิจารณาทั้งระบบ ไม่ใช่เฉพาะ Pressure Sensor
Pressure Sensor สำคัญอย่างไร?
Pressure Sensor ทำหน้าที่ตรวจจับแรงดันในระบบทดสอบ
แต่การเลือก Sensor เพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าผลการตรวจสอบจะมีความแม่นยำ
ระบบที่ดีต้องทำงานร่วมกันระหว่าง:
Pressure Sensor
Pneumatic System
Test Head
Bottle Positioning
Test Time
PLC Control
PASS/FAIL Criteria
ตัวอย่างเช่น Keyence pressure sensor ในระบบที่เกี่ยวข้องสามารถใช้ Zero Shift เพื่อกำหนดค่าแรงดัน ณ จุดหนึ่งเป็นค่าอ้างอิง และเอกสารของ Keyence ระบุการใช้งาน Zero Shift สำหรับ Leak Testing โดยตรง
การกำหนดค่า PASS / FAIL
การกำหนดเกณฑ์ PASS/FAIL ควรเริ่มจากการทดสอบกับขวดจริง
ขั้นตอนที่ 1 — ทดสอบขวดดี
นำขวดที่ยืนยันว่าไม่มีการรั่วมาทดสอบหลายครั้ง และบันทึกค่าที่วัดได้
ขั้นตอนที่ 2 — ทดสอบขวดที่มีตำหนิ
ใช้ตัวอย่างขวดที่มีการรั่วในระดับที่ต้องการตรวจจับ
ขั้นตอนที่ 3 — เปรียบเทียบผล
เปรียบเทียบพฤติกรรมของ:
Good Bottle
กับ
Leaking Bottle
ขั้นตอนที่ 4 — ปรับ Test Time
หาค่าที่สามารถแยกผลระหว่างขวดดีและขวดเสียได้อย่างสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 5 — กำหนด Acceptance Limit
กำหนดเกณฑ์ PASS/FAIL จากข้อมูลการทดลอง
ขั้นตอนที่ 6 — ทดสอบซ้ำ
ตรวจสอบ Repeatability ก่อนนำระบบไปใช้ในการผลิตจริง
แนวทางนี้ช่วยให้ค่าการตรวจสอบอ้างอิงจาก ผลิตภัณฑ์จริงและกระบวนการจริง
วิธีเลือก Test Time ที่เหมาะสม
Test Time ควรเลือกโดยพิจารณาทั้งคุณภาพและความเร็วในการผลิต
หากต้องการตรวจจับการรั่วในระดับที่เล็กลง อาจต้องใช้เวลาในการทดสอบที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดความแตกต่างของแรงดันที่สามารถตรวจวัดได้ชัดเจน
แต่หาก Test Time ยาวเกินความจำเป็น จะทำให้ Cycle Time เพิ่มขึ้น
ดังนั้นหลักการคือ:
เลือก Test Time ที่เหมาะสมกับระดับการรั่วที่ต้องการตรวจจับและความเร็วของสายการผลิต
ไม่ควรตั้ง Test Time จากตัวเลขเพียงอย่างเดียวโดยไม่ทดลองกับขวดจริง
ทำไมแรงดันทดสอบไม่ควรสูงที่สุดเสมอไป?
แรงดันทดสอบที่สูงขึ้นไม่ได้หมายความว่าจะให้ผลดีที่สุดเสมอไป
แรงดันที่เหมาะสมต้องพิจารณาจาก:
วัสดุขวด
ปริมาตร
รูปทรง
ความหนา
ความแข็งแรง
ระดับการรั่วที่ต้องการตรวจจับ
Test Time
หากแรงดันสูงเกินไป ขวดพลาสติกบางประเภทอาจเกิดการเปลี่ยนรูป ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของผลการทดสอบ
ดังนั้นควรเลือกแรงดันจากการทดลองจริง
BLT-150 เหมาะกับสายการผลิตแบบใด?
BLT-150 เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มี:
ขวดขนาดเล็ก
ขวด PET
ขวด HDPE
ขวดพลาสติก
ขวดจำนวนมาก
ขวดเรียงต่อเนื่องบน Conveyor
ขวดอยู่ใกล้กันหรือเรียงชิดกัน
ต้องการตรวจสอบอัตโนมัติ
ต้องการตรวจสอบขวดทุกใบ
ต้องการ Automatic Reject
โดยเฉพาะสายการผลิตที่มีลักษณะ:
Small Bottles + Continuous Bottle Flow + Stop-and-Test + Automatic Reject
ข้อดีของ BLT-150 Bottle Leak Tester
ตรวจสอบอัตโนมัติ
ช่วยลดการพึ่งพาการตรวจสอบด้วยสายตาของผู้ปฏิบัติงาน
Stop-and-Test
หยุดขวดเพื่อทำการตรวจสอบทีละใบ
รองรับขวดที่เรียงต่อเนื่อง
ขวดสามารถเข้ามาอย่างต่อเนื่องและอยู่ใกล้กันบนสายพาน
เหมาะกับขวดขนาดเล็ก
เหมาะกับการผลิตที่มีจำนวนขวดสูง
ใช้ Air Pressure Decay
ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดันเพื่อประเมินการรั่ว
Test Time สามารถปรับตามงาน
สามารถกำหนดช่วงเวลาทดสอบให้เหมาะกับขวดและสายการผลิต
Automatic Reject
เมื่อพบขวดที่ไม่ผ่าน ระบบสามารถสั่งงาน Pneumatic Pusher เพื่อผลักขวดออกจากสายพาน
เหมาะกับการตรวจสอบแบบอัตโนมัติในสายการผลิต
สามารถออกแบบให้เป็นส่วนหนึ่งของระบบ Quality Control และ Bottle Handling ในสายการผลิต
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ BLT-150
BLT-150 คืออะไร?
BLT-150 คือเครื่องตรวจสอบการรั่วของขวดแบบอัตโนมัติที่ใช้หลักการ Air Pressure Decay โดยเครื่องจะหยุดขวดเพื่อทำการทดสอบ จากนั้นปล่อยขวดออกและรับขวดใบถัดไปเข้าทดสอบต่อ
BLT-150 ทดสอบขวดขณะกำลังวิ่งหรือไม่?
ไม่ใช่หลักการหลักของ BLT-150 เครื่องจะหยุดขวดที่ตำแหน่งทดสอบเพื่อทำการตรวจสอบ จากนั้นจึงปล่อยขวดออก
ขวดสามารถเรียงชิดกันได้หรือไม่?
ได้ BLT-150 เหมาะกับสายการผลิตที่มีขวดเข้ามาอย่างต่อเนื่องและสามารถเรียงอยู่ใกล้กันบนสายพานได้
BLT-150 ใช้หลักการอะไร?
ใช้หลักการ Air Pressure Decay โดยอัดอากาศเข้าไปในขวดและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดันในช่วง Test Time
Test Time คืออะไร?
Test Time คือระยะเวลาที่เครื่องใช้ในการตรวจสอบการรั่วของขวด โดยระบบจะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงดันภายในช่วงเวลาที่กำหนดและนำผลมาใช้ในการตัดสิน PASS/FAIL
Test Time ควรตั้งเท่าไร?
ขึ้นอยู่กับขนาดและปริมาตรขวด แรงดันทดสอบ ระดับการรั่วที่ต้องการตรวจจับ และความเร็วของสายการผลิต จึงควรทดสอบกับขวดจริงก่อนกำหนดค่าที่เหมาะสม
ถ้า Test Time สั้นเกินไปจะเกิดอะไรขึ้น?
การเปลี่ยนแปลงของแรงดันจากการรั่วอาจยังไม่ชัดเจนพอ ทำให้การแยกขวดดีและขวดรั่วทำได้ยากขึ้น
ถ้า Test Time นานเกินไปจะเกิดอะไรขึ้น?
Cycle Time จะเพิ่มขึ้นและอาจลดความสามารถในการผลิตต่อหน่วยเวลาโดยไม่จำเป็น
BLT-150 เหมาะกับขวดขนาดเล็กหรือไม่?
เหมาะ โดยเฉพาะสายการผลิตที่มีขวดขนาดเล็กจำนวนมากและขวดเรียงต่อเนื่องบนสายพาน
สามารถใช้ตรวจขวด PET ได้หรือไม่?
สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับขวด PET ได้ โดยต้องกำหนดเงื่อนไขการทดสอบให้เหมาะกับขวดจริง
สามารถใช้ตรวจขวด HDPE ได้หรือไม่?
สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับขวด HDPE ได้ โดยควรกำหนดแรงดันและ Test Time จากการทดสอบจริง
ถ้าพบว่าขวดรั่ว เครื่องจะทำอย่างไร?
หากผลการทดสอบเป็น FAIL/NG ระบบจะสั่งงาน Pneumatic Pusher หรือกระบอกลม เพื่อผลักขวดที่ไม่ผ่านออกจากสายพานโดยอัตโนมัติ
ขวดที่ผ่านการทดสอบจะทำอย่างไร?
ขวดที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกปล่อยให้เดินหน้าต่อไปยังกระบวนการถัดไป
สามารถตรวจสอบขวดทุกใบได้หรือไม่?
BLT-150 สามารถออกแบบให้ทำงานในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ โดยหยุดและทดสอบขวดแต่ละใบตามลำดับการผลิต
ทำไมขวดใบเดิมบางครั้ง PASS และบางครั้ง FAIL?
อาจเกิดจากความแปรปรวนของหัวทดสอบ ระบบลม ตำแหน่งขวด แรงดัน Test Time อุณหภูมิ หรือเกณฑ์ PASS/FAIL จึงควรตรวจสอบทั้งระบบก่อนสรุปว่าขวดมีการรั่ว
ต้องทดสอบขวดจริงก่อนนำเครื่องไปใช้หรือไม่?
แนะนำอย่างยิ่ง เพราะขนาดขวด วัสดุ รูปทรง แรงดันทดสอบ ระดับการรั่ว และความเร็วการผลิตมีผลต่อการตั้งค่าและประสิทธิภาพของระบบ
BLT-150: เครื่องตรวจสอบการรั่วของขวดสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ
BLT-150 Bottle Leak Tester เป็นระบบตรวจสอบการรั่วของขวดที่ออกแบบสำหรับการผลิตที่มีขวดเข้ามาอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะ ขวดขนาดเล็กที่สามารถเรียงชิดกันบนสายพาน
หลักการทำงานคือ:
Stop → Fill → Test → PASS/FAIL → Drain → Release
เมื่อผลการทดสอบเป็น PASS ขวดจะเดินหน้าต่อไป
เมื่อผลเป็น FAIL/NG ระบบจะสั่งงาน Pneumatic Pusher เพื่อผลักขวดที่ไม่ผ่านออกจากสายพานโดยอัตโนมัติ
ในส่วนของการตรวจสอบแรงดัน Test Time เป็นช่วงเวลาที่ใช้ในการทดสอบ โดยระบบจะประเมินการเปลี่ยนแปลงของแรงดันภายในช่วงเวลาที่กำหนด
แนวคิดนี้ทำให้ BLT-150 สามารถทำหน้าที่เป็นทั้ง:
Automatic Bottle Leak Tester
และ
Automatic Bottle Inspection & Reject System
สำหรับสายการผลิตขวด
ทำไมควรใช้เครื่องตรวจสอบการรั่วของขวด?
สำหรับผู้ผลิตขวด การตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของ Quality Control
การใช้ระบบอัตโนมัติช่วยให้สามารถกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบที่ชัดเจนและทำซ้ำได้:
ตรวจสอบ → ตัดสินผล → คัดแยก → ส่งต่อเฉพาะขวดที่ผ่าน
โดยเฉพาะในสายการผลิตที่มีจำนวนขวดสูง การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดภาระของผู้ปฏิบัติงานและช่วยให้กระบวนการตรวจสอบมีความเป็นระบบมากขึ้น
THAIPAT MACHINE หรือ ห้างหุ้นส่วนจำกัด ไทยพัฒนเครื่องจักรกล เป็นผู้ผลิตและจำหน่ายเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ในประเทศไทย โดยมีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์และระบบที่เกี่ยวข้องมายาวนาน
เรามุ่งเน้นการออกแบบเครื่องจักรให้เหมาะกับ ผลิตภัณฑ์จริงและกระบวนการผลิตจริงของลูกค้า
สำหรับงาน Bottle Leak Testing เราให้ความสำคัญกับการออกแบบทั้งระบบ ได้แก่:
การจัดตำแหน่งขวด
ระบบหัวทดสอบ
ระบบ Pneumatic
การอัดอากาศ
Test Time
การตรวจสอบ Pressure Decay
การตัดสิน PASS/FAIL
ระบบ Drain
ระบบ Pneumatic Reject
การทำงานร่วมกับ Conveyor
การเชื่อมต่อกับสายการผลิต
เพราะเครื่องตรวจสอบการรั่วที่ดีไม่ได้ขึ้นอยู่กับ Pressure Sensor เพียงอย่างเดียว แต่ต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสมทั้งระบบ
ต้องการเครื่องตรวจสอบการรั่วของขวดสำหรับสายการผลิตของคุณ?
หากคุณกำลังมองหา:
เครื่องตรวจสอบการรั่วของขวด
Bottle Leak Testing Machine
Bottle Leak Tester
เครื่องตรวจรั่วขวด PET
เครื่องตรวจรั่วขวด HDPE
เครื่องตรวจรั่วขวดพลาสติก
Automatic Bottle Leak Tester
THAIPAT MACHINE สามารถพูดคุยและประเมินการใช้งานตามลักษณะขวดและสายการผลิตของคุณ
ข้อมูลที่ควรส่งมาเพื่อประเมิน
รูปภาพหรือ Drawing ของขวด
ขนาดและปริมาตรขวด
วัสดุขวด เช่น PET หรือ HDPE
จำนวนขวดต่อนาที
ระยะห่างระหว่างขวด
ความเร็ว Conveyor
ขนาดและตำแหน่งสายพาน
ระดับการรั่วที่ต้องการตรวจจับ
ความต้องการระบบ Reject
การทดสอบกับขวดจริงเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนด Test Pressure, Test Time และเกณฑ์ PASS/FAIL ที่เหมาะสม
ติดต่อ THAIPAT MACHINE
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ BLT-150 Bottle Leak Tester หรือระบบตรวจสอบการรั่วสำหรับสายการผลิตของคุณ สามารถติดต่อ THAIPAT MACHINE เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับลักษณะขวดและรูปแบบการผลิตได้
🌐 เว็บไซต์: www.thaipatmach.com📧 Email: info@thaipatmach.com📱 โทร: +66 81 869 3873💬 Line: 0968925525
Bottle Leak Testing Solutions for Production Lines
ความคิดเห็น