รอยซีลถุงรั่ว ไม่ติด หรือย่น? 7 จุดที่ควรตรวจสอบในเครื่องซีลสายพาน
รอยซีลถุงรั่ว ไม่ติด หรือย่น อาจเกิดได้จากหลายปัจจัยร่วมกัน เช่น ความร้อนที่ไม่เหมาะกับวัสดุ ความเร็วสายพาน แรงกด ระดับถุง หรือสิ่งปนเปื้อนบริเวณปากถุง วิธีแก้ที่ถูกต้องจึงไม่ใช่การเพิ่มอุณหภูมิอย่างเดียว แต่ควรตรวจตามลำดับและทดลองกับถุงจริง
1. อุณหภูมิซีลเหมาะกับชนิดและความหนาของถุงหรือไม่?
ตรวจสอบค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เทียบกับความร้อนที่เกิดขึ้นจริงและลักษณะรอยซีล ความร้อนต่ำไปอาจทำให้ผิวพลาสติกหลอมประสานไม่พอ ขณะที่สูงเกินไปอาจเกิดรอยย่น การหดตัวหรือรอยเสียหาย ต้องทดลองปรับทีละปัจจัยตามวัสดุและชั้นฟิล์มที่ใช้ ไม่ควรใช้ค่าคงที่เดียวกับถุงทุกชนิด
2. ความเร็วสายพานทำให้เวลาได้รับความร้อนสั้นหรือยาวเกินไปหรือไม่?
เครื่องซีลแบบต่อเนื่องมีความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิกับความเร็ว เมื่อเปลี่ยนความเร็ว เวลาที่บริเวณปากถุงสัมผัสส่วนทำความร้อนและส่วนระบายความร้อนจะเปลี่ยนตาม ควรบันทึกค่าเดิมก่อนปรับ และทดสอบความแน่นของรอยซีลหลังการปรับ
3. แรงกดและการประกบของชุดซีลสม่ำเสมอหรือไม่?
หากแรงกดหรือแนวประกบไม่สม่ำเสมอ รอยซีลอาจติดเพียงบางช่วง ให้ผู้ชำนาญตรวจแนวลูกกลิ้งและจุดกดของเครื่องตามคู่มือ ไม่ควรสอดมือเข้าชุดซีลระหว่างเครื่องทำงาน
4. เทปหรือวัสดุสัมผัสความร้อนสึกหรอหรือสกปรกหรือไม่?
สายพานเทปล่อน (PTFE Belt) หรือลวดสายพาน และชิ้นส่วนสัมผัสบริเวณซีลที่มีคราบหรือเสียรูปอาจส่งผลต่อความเรียบของรอยซีล ควรตรวจในสภาพเครื่องหยุด ปิดแหล่งจ่ายไฟ และปล่อยให้เย็นก่อนทำความสะอาดหรือเปลี่ยนอะไหล่ตามขั้นตอนความปลอดภัย
5. ปากถุงมีฝุ่น ผงสินค้า น้ำมัน หรือความชื้นปนเปื้อนหรือไม่?
สำหรับถุงบรรจุผง ข้าว อาหารสัตว์ หรือสินค้าเปียก หากมีสิ่งปนเปื้อนอยู่ระหว่างผิวฟิล์มที่ต้องเชื่อมติดกัน รอยซีลอาจไม่ต่อเนื่อง จึงควรตรวจการบรรจุและการจัดปากถุงก่อนเข้าเครื่องด้วย ไม่ใช่ปรับเครื่องเพียงอย่างเดียว
6. วัสดุถุงและความหนาตรงกับการตั้งค่าหรือไม่?
ถุง PE, ถุงลามิเนต และถุงหลายชั้นมีพฤติกรรมต่อความร้อนต่างกัน ควรระบุวัสดุชั้นในที่ซีลจริง ความหนารวม จำนวนชั้นและความกว้างรอยซีลที่ต้องการ เมื่อเปลี่ยนผู้ผลิตถุงหรือเปลี่ยนล็อตวัสดุ ควรทำการตรวจรอยซีลใหม่
7. ระดับการลำเลียงและการเย็นตัวหลังซีลเหมาะสมหรือไม่?
ถุงที่หนักหรือมีแรงดึงหลังผ่านชุดซีลอาจทำให้แนวปากถุงตึงผิดปกติ ระดับสายพานลำเลียง การประคองถุง และช่วงที่รอยซีลเย็นตัวล้วนควรพิจารณาร่วมกัน สำหรับงานที่ต้องเร่งให้รอยซีลเย็นลง อาจมีแนวทางเสริมการระบายความร้อนตามชนิดเครื่องและวัสดุ
จะรู้ได้อย่างไรว่ารอยซีลแก้ไขแล้ว?
หลังปรับตั้งควรตรวจด้วยวิธี QC ที่เหมาะกับสินค้าจริง เช่น ตรวจด้วยสายตา ทดสอบแรงดึงรอยซีล หรือทดสอบการรั่วตามข้อกำหนดของโรงงาน บันทึกค่าการตั้งและผลทดสอบเพื่อให้พนักงานแต่ละกะทำซ้ำได้ ไม่ควรใช้เพียงความสวยงามเป็นเกณฑ์ตัดสินคุณภาพ
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ถาม: รอยซีลไม่ติด ต้องเพิ่มอุณหภูมิทันทีหรือไม่?
ตอบ: ไม่เสมอไป ควรตรวจความเร็ว แรงกด ความสะอาดและชนิดถุงก่อน เพื่อป้องกันการใช้ความร้อนเกินจำเป็น
ถาม: ทำไมซีลบางถุงดี บางถุงรั่ว?
ตอบ: อาจเกิดจากการวางถุงไม่สม่ำเสมอ ความหนาต่างกัน คราบสินค้า หรือแนวลำเลียงที่เปลี่ยนไป
ถาม: เปลี่ยนชนิดถุงแล้วต้องตั้งค่าใหม่หรือไม่?
ตอบ: ควรทดลองซีลและยืนยันคุณภาพใหม่ โดยเฉพาะเมื่อเปลี่ยนชั้นฟิล์มหรือความหนา
ถาม: เครื่องควรเข้ารับการตรวจเมื่อใด?
ตอบ: เมื่อรอยซีลผิดปกติอย่างต่อเนื่อง หรือมีอาการความร้อน ความเร็วหรือกลไกไม่สม่ำเสมอ ควรให้ช่างที่ชำนาญตรวจอย่างปลอดภัย
เครื่องซีลที่เกี่ยวข้อง
THAIPAT MACHINE | โทร. 02-452-0758 | ผลิตเครื่องซีลในประเทศไทยตั้งแต่ปี 1983 พร้อมบริการหลังการขายและอะไหล่
ปรึกษาปัญหารอยซีลและสอบถามอะไหล่กับ THAIPAT MACHINE
หากตรวจตาม 7 จุดแล้วยังพบรอยซีลผิดปกติ สามารถส่งภาพรอยซีล รุ่นเครื่อง ชนิดและความหนาของถุง พร้อมค่าอุณหภูมิและความเร็วที่ใช้งาน เพื่อให้ทีมงานช่วยพิจารณาปัญหาและแนะนำอะไหล่ที่เกี่ยวข้อง
หจก. ไทยพัฒนเครื่องจักรกล (THAIPAT MACHINE)
Thai Development Machinery Limited Partnership
ที่อยู่: 3 พระราม 2 ซอย 32 ถนนพระราม 2 แขวงบางมด เขตจอมทอง กรุงเทพมหานคร 10150
โทรศัพท์สำนักงานเพิ่มเติม: 02-867-1397 และ 02-867-1398
แฟกซ์: 02-867-1399
ความคิดเห็น